รายละเอียดของปัจจัยที่ทำให้อลูมินาเซรามิกเสียรูปในกระบวนการผลิต

รายละเอียดของปัจจัยที่ทำให้อลูมินาเซรามิกเสียรูปในกระบวนการผลิต

หลอดเซรามิกอลูมินาการเสียรูปจากหลายปัจจัย เช่น การขึ้นรูปของเหล็กแท่ง การขึ้นรูป ระบบอบแห้ง ฯลฯ อาจทำให้การผลิตเสียรูปได้ต่อไปนี้คือการผลิตระดับมืออาชีพของอลูมินาเซรามิกส์ผู้ผลิตเหม่ยเฉิงเซรามิกส์เพื่อมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ปัจจัยการเสียรูปของอะลูมินาเซรามิกในการประมวลผล

เผาอลูมินาเซรามิกบนผลกระทบของการเสียรูป

1. บนขอบที่บิดเบี้ยว

เหล็กแท่งไปตามทิศทางของเตาเผาขนานกับทั้งสองด้านของส่วนโค้งขึ้น และทิศทางที่ตั้งฉากกับทั้งสองด้านของการเสียรูปไม่ชัดเจนเหตุผลนี้เป็นเขตการยิงในระยะแรก (850 & mdash; 900 ℃ หรือ 50 & mdash; ต่ำกว่าเขตอุณหภูมิการยิงสูง 50 & 100 ℃) ลูกกลิ้งขึ้นและลงความแตกต่างของอุณหภูมิไม่สมเหตุสมผลวิธีแก้ไข: ในภูมิภาคเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเหนือช่องลูกกลิ้ง 5 & mdash;10 ℃หรือมากกว่า (ขึ้นอยู่กับผลการตรวจแก้จุดบกพร่องเพื่อตรวจสอบ) ในขณะที่ลดอุณหภูมิลงใต้ช่องลูกกลิ้งซึ่งกันและกัน เพื่อให้มีความเว้าเล็กน้อย แต่ไม่นูนอย่างแน่นอน เพื่อให้ใช้แท่งหลอดเซรามิกอลูมินาภายใต้จุดฉายที่อ่อนลง เพื่อรักษาสมดุลของเหล็กแท่งเนื่องจากแรงโน้มถ่วงและคืนตัวตรง

2. มุมโค้ง

การเสียรูปนี้มีลักษณะเฉพาะคือมุมทั้งสี่ของตัวแท่งยาวขึ้น ความยาวประมาณ 30 มม. ส่วนที่เหลือของพื้นผิวเรียบหรือเว้าเพียงเล็กน้อย ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นตรงกลางของเตาเผาและทั้งสองด้านเป็นเพราะความแตกต่างของอุณหภูมิระนาบลูกกลิ้งยิงช่วงปลายระหว่างส่วนบนและส่วนล่างมากเกินไปโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นมากขึ้นในกระบวนการยิงหลังจาก 2-5 นาทีโซลูชั่น

① หากขนาดเตาเผาถูกต้อง ให้ลดอุณหภูมิส่วนบนของโรลบาร์หลังการยิงสายพาน 2—3 กลุ่ม (กล่อง) (5—10 ℃ หรือสูงกว่า ขึ้นอยู่กับผลการตรวจแก้จุดบกพร่องเพื่อพิจารณา) และเพิ่มอุณหภูมิซึ่งกันและกัน ด้านล่างเส้นทางม้วน

② หากขนาดของผลิตภัณฑ์หลังจากการเผามีขนาดใหญ่ เฉพาะอุณหภูมิด้านล่างช่องลูกกลิ้งจะเพิ่มขึ้น 5—10 ℃หรือมากกว่านั้น (ขึ้นอยู่กับผลการดีบั๊กในการพิจารณา)

③ หากขนาดผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กหลังจากการเผา ให้เพิ่มอุณหภูมิเหนือลูกกลิ้งลำเลียง 5—10 ℃ หรือมากกว่านั้นเท่านั้น (ขึ้นอยู่กับผลการดีบั๊กในการพิจารณา)

3. มุมโค้งลง

มุมใต้โค้งภายใต้ความดีและตรงข้ามกับมุมของข้อบกพร่องคือเหล็กแท่งยาวรอบโค้งยาวประมาณ 30 มม. ส่วนที่เหลือของพื้นผิวเรียบหรือนูนเพียงเล็กน้อยข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นที่ตรงกลางและด้านข้างของเตาเผาเป็นเพราะความแตกต่างของอุณหภูมิระนาบลูกกลิ้งยิงช่วงปลายระหว่างส่วนบนและส่วนล่างมากเกินไปวิธีแก้ไขจะตรงกันข้ามกับ warpage ด้านบน

①หากขนาดเตาเผาถูกต้อง ให้ลดอุณหภูมิส่วนล่างของโรลบาร์ลงในกลุ่ม 2-3 กลุ่ม (กล่อง) หลังจากสายพานยิง (5—10°C หรือสูงกว่า ขึ้นอยู่กับผลการดีบั๊ก) และเพิ่มอุณหภูมิเหนือโรลบาร์ เส้นทางซึ่งกันและกัน

② หากขนาดของผลิตภัณฑ์หลังจากการเผามีขนาดใหญ่ ให้เพิ่มอุณหภูมิเหนือลูกกลิ้งลำเลียง 5 & mdash;10 ℃ขึ้นไป (ขึ้นอยู่กับผลการตรวจแก้จุดบกพร่องในการพิจารณา)

③หากขนาดผลิตภัณฑ์หลังการเผามีขนาดเล็ก ให้เพิ่มอุณหภูมิให้ต่ำกว่าลูกกลิ้งลำเลียง 5—10℃ หรือมากกว่านั้นเท่านั้น (ขึ้นอยู่กับผลการดีบั๊กในการพิจารณา)

ด้านบนเป็นเนื้อหาที่นำเสนอโดยเซรามิก Meichengเหม่ยเฉิงเซรามิกส์เป็นคอลเลกชันของ R & D การผลิต การขายในหนึ่งในวิสาหกิจเซรามิกส์อิเล็กทรอนิกส์ เริ่มบริษัทจดทะเบียน ตั้งอยู่ในมณฑลหูหนาน ซินหัวเคาน์ตี้ สวนอุตสาหกรรมเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ ครอบคลุมพื้นที่ 8W แบนดำเนินธุรกิจหลักใน: เซอร์โคเนียเซรามิกส์ อลูมินาเซรามิกส์ ทัลก์เซรามิกส์ และการวิจัยและพัฒนาและการประยุกต์ใช้เซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์อื่นๆ